Ihr Partner für den
Sonderanlagenbau
Sonderanlagen und Maschinen – individuell
nach Ihren Anforderungen
- Normgerechte und CE-konforme Anlagen
- Inklusive Native-Daten und vollumfängliche Dokumentation
- Höchste Geheimhaltung – mögliche Patente bleiben bei Ihnen
- Ganzheitliche Entwicklung von der Planung bis zur fertigen Serienanlage
- Transparente Angebote und Kostenstrukturen
Empfohlen von
Im Bereich der Anlagen- und Prozesstechnik unterstützt uns die enders GmbH bei zahlreichen Sonderentwicklungen. Besonders profitieren wir von der reibungslosen Zusammenarbeit mit dem enders-Team.
Jan Leupold, Leiter mechanische Konstruktion
Wir sind persönlich für Sie da. Vereinbaren Sie einen unverbindlichen und kostenlosen Beratungstermin, um Ihr individuelles Sonderanlagenprojekt mit uns zu besprechen.
Wo wir Sie unterstützen können
Sonderanlagenbau und Maschinenentwicklung von enders – für eine innovative und effiziente Industrie
Unsere Dienstleistung im Bereich des Sonderanlagenbaus geht weit über die Entwicklung und den Aufbau von Standardanlagen hinaus. Wir sind darauf spezialisiert, individuelle Anforderungen und Bedürfnisse, sowie neue und einzigartige Ideen in der Anlagenentwicklung für unsere Kunden umzusetzen. Dabei unterstützen wir Sie in vielen Teilbereichen oder übernehmen die komplette Entwicklung von der Mechanik, der Elektrik und Elektronik sowie der Software und Steuerungstechnik. Mit über 30 Jahren Erfahrung, 55 eigenen Mitarbeitern aus allen genannten Disziplinen und der notwendigen Infrastruktur von vier Montagehallen ist es uns möglich ganzheitliche Entwicklungen umzusetzen. Je nach Bedarf übernehmen wir gerne den Aufbau von Prototypenanlagen, das Testen, die Inbetriebnahme, sowie die CE-Kennzeichnung und die Entwicklung bis zur fertigen Serienanlage. Sie erhalten eine vollständige Dokumentation sowie alle Daten im Native-Format. Sollten sich während der Entwicklung, Möglichkeiten für Patente ergeben, gehören diese einzig und allein Ihnen.
Gerne übernehmen wir die vollumfängliche Entwicklung Ihres Sonderanlagenprojektes. Alternativ dazu unterstützen wir Sie auch in Teilbereichen und integrieren unser erfahrenes Personal nahtlos in Ihr Team.
Unternehmen, die bereits auf enders vertrauen
Auch bei enders sind aller guten Dinge drei: innovativ, kompetent und zuverlässig
Best Practice
Für Ihr Vertrauen folgt unser Beweis
Was mit Kunststoff geht, muss doch auch mit Silikon gehen – oder? Eine Fragestellung, welche im Jahre 2014 bei einem unserer Kunden dafür sorgte, die Entwicklung eines Fertigungsprozesses inkl. der Anlagen für den Silikon-3D-Druck zu starten. Während der mehrjährigen Entwicklung übernahmen wir dabei Machbarkeitsstudien und Konzeptentwicklungen, sowie die Entwicklung des Fertigungsprozesses und den Prototypenbau einer ersten Anlage. Gefolgt von der eigenen Elektronikentwicklung und einer 3D-slicer-Software konnten am Ende fünf Vorserien-Anlagen aufgebaut und beim Kunden in Betrieb genommen werden. Durch die Entwicklung und den Bau der Silikon 3D Druck Anlagen eröffneten sich unserem Kunden vielfältige neue Einsatzgebiete, Branchen und Kunden.
Schritt für Schritt in Ihrem Anlagenprojekt
Ihr Fahrplan zum erfolgreichen Projekt – unser Vorgehen
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Definitionsphase
In dieser Phase der Anlagenentwicklung wird das Projekt zunächst klar definiert und strukturiert, damit alle beteiligten Personen ein gemeinsames Verständnis haben. Eine umfassende Analyse zur Identifizierung von Funktionen der Anlage, der Definition von Anforderungen und eine Risikoanalyse bilden dabei die Grundlage. Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Festlegung von Budgets, Zeitrahmen, Verantwortlichkeiten und Zuständigkeiten im Projekt. Durch eine sorgfältige Planung und Input in der Definitionsphase können Risiken minimiert werden, während die Anlagenentwicklung systematisch gestartet und erfolgreich durchgeführt werden kann.
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Machbarkeitsphase
Die Machbarkeitsphase ist ein entscheidender Schritt bei der Entwicklung von Anlagensystemen. Die Prüfung und Bewertung der Machbarkeit aus technischer, wirtschaftlicher und rechtlicher Sicht stellt sicher, dass das Projekt realistisch und umsetzbar ist. Hierbei werden oft verschiedene technische Lösungen untersucht und bewertet, um sicherzustellen, dass das Projekt auf einer soliden technischen Grundlage aufbaut. Diese Bewertung umfasst oft auch die Durchführung von Machbarkeitsstudien, um sicherzustellen, dass alle technischen Standards umgesetzt werden können und Risiken berücksichtigt werden.
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Prototyp
Beginnend mit einer Konzeptphase und Spezifikationsphase werden die Konstruktion, die Auslegung der Elektrik und Elektronik, die Software, Steuerung und Bedienfelder in der Entwicklungsphase ausdetailliert. Im Anschluss können erste Komponenten bezogen werden, um einen Prototyp der Anlage aufzubauen und Funktionen zu testen. Je nach Anforderung und Komplexität im Projekt ist die Anlage hier bereits weitestgehend funktionsfähig. Verschiedene Simulationen und Tests stellen sicher, dass der Prototyp und die spätere Anlage in der Lage sind, alle geplanten Funktionen einwandfrei auszuführen. Die Prototypenphase umfasst auch die Identifizierung von Schwachstellen und Problemen, die behoben werden müssen. Ebenso werden erste Designkonzepte umgesetzt und realisiert. Letztlich reduziert ein Prototyp der Anlage das Risiko potenzieller Störmeldungen und Ausfälle und ermöglicht eine erfolgreiche Umsetzung der Anlagenentwicklung.
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Weiterentwicklung
Ein Anlagenprototyp wird häufig in mehreren Iterationen entwickelt, optimiert und verfeinert. Für mögliche Schwachstellen und Probleme, die sich in der Prototypenphase ergeben haben, gilt es in der Weiterentwicklungsphase eine Lösung zu finden. Prozesse, Systeme und Funktionen werden überwacht, um Daten für eine Optimierung zu generieren. Dementsprechend werden Verbesserungen vorgenommen. Dies kann eine Installation neuer Komponenten oder auch die Optimierung von Prozessen bedingen. Die Weiterentwicklungsphase kann auch zur besseren Effizienz, Leistung, Sicherheit oder Nachhaltigkeit der Fertigungsanlage beitragen.
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Serienanlage
Im letzten Schritt erfolgt die Endmontage der Anlage. Die finalen Einzelteile werden zusammengeführt und Qualitätskontrollen durchgeführt. Die Fertigungsanlage wird beim Kunden vor Ort in Betrieb genommen, ordnungsgemäß installiert, konfiguriert und geprüft.
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Ready to start
Ihre eigene, individuelle Anlage ist nun bereit für die Inbetriebnahme, um erfolgreiche Produkte zu fertigen.
Ihre Vision - Unsere Umsetzung
Lassen Sie uns Ihre Projekte realisieren - Wir sind persönlich für Sie da
Wir sind davon überzeugt, dass persönliche Gespräche das Fundament einer erfolgreichen Zusammenarbeit bilden. So können Bedürfnisse, Anforderungen und Erwartungen besser verstanden und umgesetzt werden. Gerne vereinbaren wir ein erstes unverbindliches und kostenloses Kennenlernen mit Ihnen. Schreiben Sie uns dafür eine kurze Nachricht über unser Kontaktformular. Gerne steht Ihnen auch unser Ansprechpartner Riccardo Princiotto per Mail oder telefonisch zur Verfügung.